礦用機械維修制造中常用的工藝主要包括以下幾種：

1、設計階段：在設計階段，首先需要根據礦山的實(shí)際情況和需求，確定機械設備的類(lèi)型、參數、結構等，制定初步的設計方案。設計師需要考慮到機械設備在惡劣環(huán)境下的工作條件、工作效率、使用壽命等因素。

2、材料選擇：在制造礦用機械時(shí)，需要選用高強度、耐磨、耐腐蝕的材料，以確保機械設備在長(cháng)期使用過(guò)程中不會(huì )出現損壞。常用的材料包括鑄鐵、鋼鐵、合金鋼、不銹鋼等。

3、制造工藝：制造工藝是指制造礦用機械的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括鑄造、焊接、加工、裝配等環(huán)節。在鑄造過(guò)程中，需要控制好鑄造溫度、熔煉時(shí)間、澆注速度等參數，以確保鑄件質(zhì)量。在焊接過(guò)程中，需要選用適當的焊接材料和工藝，確保焊接接頭的質(zhì)量。在加工和裝配過(guò)程中，需要保證零部件的精度和配合度，以確保整機的性能。

4、檢測和試驗：在制造礦用機械完成后，需要進(jìn)行質(zhì)量檢測和性能試驗。檢測和試驗包括外觀(guān)檢查、尺寸測量、材料檢測、強度試驗、運轉試驗等。只有通過(guò)了各項檢測和試驗，機械設備才能投入使用。

5、維修和保養：礦用機械在使用過(guò)程中會(huì )出現各種故障和損壞，需要進(jìn)行及時(shí)的維修和保養。維修工作包括故障診斷、故障處理、零部件更換等。保養工作包括潤滑、清洗、調整等。只有定期進(jìn)行維修和保養，機械設備才能保持良好的工作狀態(tài)。

總的來(lái)說(shuō)，礦用機械維修制造是一個(gè)綜合性的工程，需要設計、制造、檢測、維修等多個(gè)環(huán)節緊密配合，以確保機械設備的性能和可靠性。通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新和工藝改進(jìn)，礦用機械的制造質(zhì)量和效率將得到進(jìn)一步提升。